YTF-400Ⅱ型液壓軌縫調整器制造專家!電話:
通過GB/T 19001-2000 idt ISO 9001：2000質量管理體系認證一、適用范圍YTF-400Ⅱ型液壓軌縫調整器適用于各型鋼軌的線路調整軌縫作業。該機具有推大和拉小軌縫兩種功能，推軌、拉軌均可，操作簡便，工作效率高，具有防“卡死”功能，使用安全等特點。
二、主要技術參數1.額定拉、推軌力 400kN
2.油缸活塞工作行程 140mm
3.額定壓力 52MPa
4.空載效率 ≥2.0mm/次
5.手柄操作力矩 ≤450N·m
6.整機質量（含液壓油） ≤133kg
三、基本結構與工作原理
㈠基本結構：主要由行走輪、斜鐵、夾具體、安全銷、復位彈簧、安全下道裝置、油箱、油缸、油泵、溢流閥、回油閥、拉桿等部分組成。
主要結構如圖：1前夾具體、2活塞桿、3油缸、4回油閥（另一側為備用回油閥）、5中夾具體、6拉桿、7斜鐵（6塊）、8后夾具體、9大安全銷、10扳把、11油泵搖桿、12油箱、13復位彈簧、14小安全銷（2個）。
㈡工作原理：
1、增大軌縫時（即推軌）：使用前夾具體1與中夾具體5，后夾具體8不參與工作，通過四個柱塞泵將液壓油壓入雙油缸中，活塞2向外伸出，前、中夾具體中的斜鐵夾住兩條鋼軌后，推動鋼軌使兩條鋼軌間的縫隙增大，從而達到調整軌縫的目的。
2、縮小軌縫時（即拉軌）：使用中夾具體5與后夾具體8，前夾具體1不參與工作。通過四個柱塞泵將液壓油壓入雙油缸中，活塞向外伸出，經拉桿6使中夾具體和后夾具體內的斜鐵夾住兩條鋼軌后，拉動鋼軌使兩條鋼軌間的縫隙縮小，從而達到調整軌縫的目的。
四、使用方法和保正確的使用與保養，對保證機具的正常工作和延長其使用壽命具有重要作用，操作者應認真閱讀本說明書，以了解各部結構和作用。
㈠、使用前檢查
1、油箱內油面高度是否達到油箱高度的2/3，夏季使用40#機油，冬季使用20#機油，加油時應過濾。
2、操縱部分是否靈活可靠。
3、回油閥啟閉是否正常，各液壓件工作是否正常。
4、各連接緊固部位是否松動和有無漏油現象。
㈡、操作步驟
1、將機具置于被調整的兩根鋼軌接頭處，需要推軌時，使軌縫位于前夾具體1與中夾具體5之間，需要拉軌時，使軌縫位于中夾具體5與后夾具體8之間。
2、向下搬動相應夾具體上的操縱扳把10使夾具體落在鋼軌上。
3、順時針旋緊回油閥4，用操縱桿搖動油泵搖桿11，使液壓油輸入工作油缸3中，當活塞2伸長20mm后，斜鐵則可夾住鋼軌，繼續搖動操縱桿即能達到調整軌縫作業目的。
4、注意！推軌時，應向上輕拉后夾具體8上的扳把，使斜鐵與鋼軌不拉觸；拉軌時，應向上輕拉前夾具體1上的扳把，使斜鐵與鋼軌不拉觸。
5、每次軌縫調整完畢應按逆時針方向先旋開回油閥，然后向上搬動扳把10松開斜鐵，使工作油缸活塞在拉簧作用下復位，即完成一次工作循環。（本機設有兩個回油閥，當其中一個出故障時，打開另一個回油閥，即可使油缸復位，提高了本機的安全性能。）
6、完成作業后，向上搬動各夾具體上的扳把10，通過棘爪將走行輪落在鋼軌面上，推行至下一軌縫處或整機下道。
7、油箱內設有溢流閥，其壓力在出廠前已調整至52MPa，當負載過大時，溢流閥卸荷，從而保證機具使用安全。
8、如推軌作業量較大，建議拆除后夾具體8及拉桿6，減輕整機質量。
㈢故障排除
故 障
產生故障的原因
排除方法
油缸不工作或爬行
活塞密封圈失效
回油閥未擰緊或有污物
油泵閥座的單向閥存有污物，使球閥不能密封
油泵柱塞和油泵套嚴重磨損間隙過大
溢流閥內有污物，導致溢流閥密封不嚴
更換密封圈
擰緊回油閥或清洗
解體清洗
更換新件
清洗溢流閥
工作油缸與連接頭或連接頭與夾具體螺紋連接處漏油
螺紋松動或膠圈老化
如果緊固螺紋無效，可換橡膠密封圈
夾不住鋼軌，作業時斜鐵與鋼軌之間產生滑動
斜鐵齒過度磨損
更換斜鐵
推力不足又無外泄
油泵閥體螺紋連接處松動
溢流閥彈簧產生塑變
溢流閥鋼珠有污物
用扳子緊固各件
調整溢流閥或更換彈簧
清洗
五、安全下道裝置的使用
使用軌縫調整器調整軌縫時，由于鋼軌肥邊太大，使用操作不當等原因，可能出現斜鐵卡在鋼軌上，使整機無法下道，危機行車安全。
本機設有安全下道裝置，操作方法如下：
㈠推軌調整軌縫時（即增大軌縫）：
當回油閥已打開，向上扳動前、中夾具體上的扳把，斜鐵不能順利脫開，活塞在復位彈簧13的作用下不能復位，即發生“卡死”現象，分下述兩種情況進行操作下道：
1、如果拆除后夾具體8及拉桿6進行作業，當發生“卡死”現象時，拔下前夾具體1上的兩個小安全銷14，前夾具體與整機脫開，活塞在復位彈簧的拉動下復位，然后向上扳動前、中夾具體上的扳把斜鐵即可脫開，如斜鐵仍不能脫開，可在前、中夾具體安裝扳把一側分別沿鋼軌水平軸線敲打（注意：不得敲打斜鐵，否則斜鐵越打越夾緊）。斜鐵即能脫開，這時迅速將分為兩體的軌調器搬移下道。
2、如不拆除后夾具體8及拉桿6進行作業，當發生“卡死”現象時，按上述方法進行操作，所不同的是，搬移下道時，需先搬移中夾具體下道，然后將前夾具體通過拉桿和后夾具體一塊下道。
㈡拉軌調整軌縫時（即縮小軌縫）：
當回油閥已打開，向上扳動中、后夾具體上的扳把，斜鐵不能順利脫開，活塞不能復位而發生“卡死”現象時，拔下前、后夾具體上的四個大安全銷，拆除兩根拉桿，活塞復位，向上扳動中、后夾具體上的扳把或用上述方法敲打中、后夾具體，斜鐵即能脫開，然后迅速將后夾具體及其余部分搬移下道。
六、安全操作規程
1 適用范圍
本規程規定了使用液壓軌縫調整器（以下簡稱“軌調器”）調整軌縫作業應遵守的安全操作要求。
本規程適用于液壓軌調器調整軌縫作業。
2 安全防護
2.1按鐵道部《鐵路工務安全規則》的有關規定，組織施工和進行安全防護。
2.2在按規定設置防護后才能進行調整軌縫作業。
2.3軌調器應具有能使機體隨時解體的安全防撞裝置及附件。禁止使用沒有安全防撞裝置的軌調器。
3 安全操作規定
3.1操作者應經技術培訓合格，持證上崗。
3.2操作者應認真閱讀軌調器使用說明書，了解該產品的結構、性能和掌握使用方法，并應熟知本規程的要求。
3.3作業前認真檢查機具各部件應完好無損，液壓系統不泄漏，安全防撞裝置應可靠有效，回油閥回油應正常。
3.4鋼軌肥邊超過6mm以上時禁止使用軌調器，避免斜鐵嵌入肥邊造成軌調器不能正常復位下道。
3.5軌調器放置在鋼軌上應先擰緊回油閥，操作手柄使活塞桿空載伸出20mm～30mm后，再讓斜鐵夾住鋼軌進行作業。
3.6作業時若軌調器發生故障，應撤出線路排除故障。
3.7按要求做好軌調器的保養和維修，使其處于良好的技術狀態。不應使用存在故障的軌調器進行作業。
3.8當機具使用中發生“卡死”鋼軌不能下道時，對機具安全下道裝置操作人員不得少于2人，并在作業前進行分工，明確每個人的職責，確保機具在“卡死”現象發生后迅速解體下道。
七、其他
1、隨機附件見產品裝箱單
2、產品售出后一年內，因產品質量原因影響使用，公司負責維修、更換。
