GB/T10580—1） 固體絕緣材料試驗(yàn)前和試驗(yàn)時(shí)采用的標(biāo)準(zhǔn)條件；
試驗(yàn)設(shè)備科夫爾（Kofler）熱板，保證加熱時(shí)熱板一端至另一端存在溫度梯度，一般是從室溫至300℃。
報(bào)告粉末試樣的不揮發(fā)物含量，以樣品質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示，準(zhǔn)確至0.1%，并報(bào)告試驗(yàn)溫度。固化后材料的試驗(yàn)方法。
以使熱板溫度達(dá)到平衡，選擇一種接近待測(cè)材料熔點(diǎn)已知熔點(diǎn)的材料來(lái)檢驗(yàn)溫標(biāo)指標(biāo)值。校正試驗(yàn)設(shè)備的溫度指針。
讓粉末從漏斗自行流出，在粉末z后流出漏斗的瞬間立即停止計(jì)時(shí)器。結(jié)果記錄粉末從漏斗流出的時(shí)間。
GB/T1309-1987 電氣絕緣漆布試驗(yàn)方法；
ISO8130:1992 第1部分，涂敷粉末——通過(guò)篩分測(cè)定粒子尺寸分布；
尺寸為（150±1）mm×（200±1）mm×（1±0.1）mm。B型：符合ISO683規(guī)定的鋼棒，尺寸為（10±0.1）mm×（10±0.1）mm×（150±1）mm。
A——碟質(zhì)量，單位為克（g）；B——粉末試樣質(zhì)量，單位為克（g）；C——加熱后碟和所剩物質(zhì)量，單位為克（g）。
ISO683:1987 熱處理鋼，合金鋼及易切鋼；
GB/T4207-1984 固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測(cè)定方法；
粒度分布按ISO8130:1992第1部分進(jìn)行。軟化溫度按GB/T9284或本標(biāo)準(zhǔn)本章的規(guī)定進(jìn)行。報(bào)告結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參比值。
沿?zé)岚逖b一個(gè)溫標(biāo)，該溫標(biāo)可用一已知熔點(diǎn)的材料來(lái)校正。試樣采用少量的粉末狀試樣。試驗(yàn)程序加熱至少40min。
把100g粉末樣品輕輕地倒入漏斗中，避免將粉料壓緊。然后迅速放開(kāi)漏斗底部小口，同時(shí)啟動(dòng)秒表或計(jì)時(shí)器。
GB/T1409-1988 固體絕緣材料在工頻、音頻、高頻（包括米波波長(zhǎng)在內(nèi)）下相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)的試驗(yàn)方法；
單位為s，精確至0.5s。必要時(shí)說(shuō)明粉末不能從漏斗中流出的情況。進(jìn)行兩次測(cè)定，報(bào)告每次測(cè)定值及平均值。
GB/T1410-1989 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率的試驗(yàn)方法；
把少量的被試粉末試樣涂布在熱板上，使其形成薄而狹長(zhǎng)的粉末帶，帶長(zhǎng)約跨20℃的溫度量程。
另一個(gè)樣品在（230±3）℃下加熱5min±5s，冷卻到室溫后再稱(chēng)重。按下式計(jì)算不揮發(fā)物含量：.
GB/T1636-1989 模塑料表觀密度試驗(yàn)方法；
固化前材料的試驗(yàn)方法，容積密度按GB/T1636的規(guī)定進(jìn)行。進(jìn)行兩次測(cè)定，報(bào)告每次測(cè)定值及平均值。
GB/T1408.1-1999 固體絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法 第1部分：工頻下試驗(yàn)；
ISO8130:1992 第6部分，涂敷粉末——在給定溫度下測(cè)定熱固性涂敷粉末的膠化時(shí)間；
GB3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分 增安型“e”；
GB/T9284-1988 色漆和清漆用漆基——軟化點(diǎn)的測(cè)定——環(huán)球法；
ISO6272:1993 涂料與漆——落重試驗(yàn)；
ISO1518:1992 涂料與漆——刻痕試驗(yàn)；
試樣制備除非另有規(guī)定，應(yīng)采用下列兩種底材之一并根據(jù)供方的說(shuō)明書(shū)來(lái)制備試樣。A型：符合ISO683規(guī)定的干凈冷軋鋼板。
GB/T11026.1-2003 電氣絕緣材料耐熱性 第1部分：老化程序和試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定；
ISO1520:1999 涂料與漆——杯突試驗(yàn)；