硅溶膠(mSiO2 .nHO)是以水為為濕部化學及造紙化學品，硅溶膠有較大的比表面積，粒子本身無色透明，不影響被覆蓋物的本色。硅溶膠粒徑一般5~80nm，比一般乳液(粒徑0.1~10Km)小得多，與其他物質混合時分散性和滲透性都非常好。硅溶膠分子附著在基材和填料顆粒的表面，隨著水分蒸發， mSiO2.nH2O粒子間脫水，形成牢固的Si-O 鍵交聯的立體網狀涂膜。因此，硅溶膠有一定的成膜性。
2.1 硅溶膠用量對涂料黏度的影響
添加少量硅溶膠對涂料黏度影響不大，即硅溶膠的使用對涂布或施膠過程無太大影響。
2.2 硅溶膠對涂布紙表面強度和油墨吸收性的影響
隨著硅溶膠用量的增加，紙張表面強度先上升后下降，在涂布過程加入適量的硅溶膠，可以增加紙張的表面強度。
隨硅溶膠用量增加，紙張的油墨吸收量逐漸下降。油墨中的顏料粒子在紙上的附著是靠紙張的毛細管作用把油墨中的部分連接料吸入紙中，故紙張的油墨吸收性直接影響油墨的滲透及結膜。膠版印刷用油墨一般為合成樹脂亮光快干油墨,是一種以連接料氧化結膜為主進行干燥的油墨，要求紙張的油墨吸收性小、滲透性低。凹版印刷用油墨為低黏度的揮發油墨，樹脂在紙上結成墨膜，所以凹版印刷紙的油墨吸收性弱些為好。凸版印刷的油墨連接料由不揮發的礦物油組成，油墨在紙上的固著主要依賴紙的吸墨性能，所以凸印用紙張應有良好的吸墨性能，使油墨能迅速在紙上附著。總之，不同印刷方法對紙張油墨吸收性的要求不同，因此在涂料中加入適量硅溶膠可改變紙張的油墨吸收性，以適應不同的印刷方法。
2.3 硅溶膠對涂布紙表面接觸角的影響
隨硅溶膠用量增加，紙張表面接觸角逐漸變小，表明紙張的抗水性逐漸下降，吸水性逐漸增大。隨著水性油墨的廣泛應用，在涂布過程中加入適量的硅溶膠，可改善紙張的吸水性。
2.4 硅溶膠對施膠紙表面強度和油墨吸收性的影響
隨硅溶膠用量增加，表面強度先上升后下降。在施膠液中加入適量的硅溶膠，可以增加紙張的表面強度。此外，隨硅溶膠用量的增加，紙張的油墨吸收量逐漸下降。同樣，在施膠液中添加適量硅溶膠可改變紙張的油墨吸收性。
2.5 硅溶膠對施膠紙表面接觸角的影響
隨硅溶膠用量增加，表面施膠紙樣的接觸角逐漸下降，同時接觸角測定時間1s比
0.1s的紙樣接觸角要大，這對于使用水性油墨進行印刷的紙及衛生紙則十分有利。
3.結論
3.1在涂料中添加少量硅溶膠，對涂料黏度的影響不大。
3.2 在涂布和施膠過程中添加適量硅溶膠，均可改善紙張的表面強度，改善紙張的油墨吸收性，從而適應不同印刷方法對紙張的不同要求，以提高印刷質量，降低生產成本。
3.3 在涂布和施膠過程添加適量的硅溶膠,紙張的抗水性逐漸下降,吸水性逐漸增大,可改善紙張的吸水性。
造紙技術的快速發展，大型高速紙機的迅速增加，使得造紙行業在生產技術的選擇上也越發嚴苛，與傳統助留劑相比，用金屬鹽改性而制備的硅溶膠，作為助留劑，可以提高助留率，改善濾水性能，而不會破壞助留劑的形成，硅溶膠助留體系的有點如下：
1. 助留率高，生產成本低
2. 白水濃度降低，提高造紙機運行穩定性
3. 改善水過濾，提高車速，增加產量
4. 可以大大減少生產過程中樹脂堵塞，
硅溶膠微粒助留體系與其他體系相比，大大提高了纖維和細料的儲存量，節約了成本，提高了紙張的物流指標和外觀質量，作為一種新型高效的微粒助留體系，在提高助留性和均勻性方面顯示出了良好的競爭力。
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