PVC發泡板在我們的日常生活中也算得上是應用廣泛的一種材料了，那么今天針對于PVC發泡板在擠出的過程中會遇到哪些問題，做出相應的解決方案。具體如下：
1、表面變黃
擠壓溫度過高或是穩定性不夠，解決辦法，減少生產加工溫度，假如看不到好轉可調節秘方，適度提升穩定劑和潤滑液，可逐一更改，比較容易迅速找到存在的問題，z快的速度解決困難。
2、板材中間變黃
關鍵原因是料筒芯部溫度模具溫度高相關，潤滑液使用量也有關系，再次與白發泡劑有一定關系。
3、表面彎曲
料流不均勻或是水冷卻不及時，導致料流不均勻的要素一般有牽引帶起伏大或是秘方中內外潤滑不平衡，設備的要素比較容易清除，秘方調節一般出外潤滑盡量避免的前提條件下調節內潤滑會有很好的效果，另外確保水冷卻勻稱及時。
4、橫切面出現泡孔或是泡層次
原因可看作一點，就是說熔體強度不足，導致熔體強度不足的原因有：發泡劑超量或是發泡調節劑不足或是二者占比不融洽，或是發泡調節劑產品質量問題。塑化欠佳，生產加工溫度低或是潤滑超量。
5、表面薄厚不均勻
進料不均勻，可調節模唇油管壓力，假如水流量太大可調節阻流棒，秘方調節，一般內潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩側走料快。
6、交接班z易出現的板材薄厚紋路等的轉變
關鍵原因，與混料相關，上一個班混料后，等下班了次接任后混料中間時間間隔長，混料桶獲得很好地水冷卻，一鍋混料預塑化好，與以前混料產生差別，在其他標準不會改變的狀況下，易造成起伏，可調節牽引帶、生產加工溫度或根據管理足以解決。
以上六個問題在PVC發泡板的擠出的過程中都會發生的，所以大家平時要特別的注意這些問題所在，一定要將每個環節都做到位才可以保障產品的質量。      PVC發泡板表面出現白帶的原因
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