絕緣材料耐電弧性能測試儀輸入電壓： 交流 220 V
輸出電壓： 交流 0--20 KV ;
電器容量： 1.5 KVA
試驗方式： 間歇電弧，連續電弧
試驗電流： 10MA-20MA-30MA-40MA可選
試驗電壓控制誤差： ≤ 2％
電弧通斷時間誤差：<5ms
試驗電壓連續可調： 0--20 KV
電極規格： 不銹鋼板狀電極 25.4mm*12.7mm*0.15mm
鎢鋼電極 ￠2.4mm*70mm電極配置角110度電極重量：50G
安全防護措施：超壓保護、過流保護、 短路保護、安全門開啟保護、軟件誤操作保護
主要配置：
試驗主機一臺
2萬伏高壓發生器一臺
全自動微電腦電壓調壓裝置一套（串口方式）
電壓采集及電流采集裝置一套
試驗電極:兩套
放電棒一只（樹脂式）
計算機耐電弧測控軟件一套
磚用測控計算機一套
電腦主機配置：1、160G硬盤 2、2G內存 3、弟V弟光驅4、磚用屏蔽機箱及附件
顯示器配置：18.5寸純平液晶顯示器一臺
程序光盤一套
產品使用說明書一份
合格證一份
隨機工具一套
耐電弧的特點和選擇功能特點：
試驗能按下表自動進行，并顯示各試驗過程。
注：隨著GJ標準版本的不斷更新，我們將提供附合新版本GJ標準的程序芯片，保證用戶的軟件不斷升級。
電弧通斷時間誤差： 小于 ±10ms。
按照zui新 IEC 61621：1997的要求，設計了新的電極架。該新電極架可以調節電極對試樣壓力為0.5±0.05N；可以使兩電極對準；可以調節電極間距離、夾角，使各參數完全符合標準要求。
能自動運行10、20、30、40mA連續電弧試驗。
塑料材料抵抗由塑料材料抵抗由高壓電弧作用引起變質的能力，通常用標準電弧焰在材料表面引起炭化至表面導電而電弧消失所需時間表示，單位是秒。
塑料材料抵抗由高壓電弧作用引起變質的能力，由于此種損害，決緣物表面會產生氣體物質乃至決緣破壞，生產游離的碳而形成導電的通路。
耐電弧性通常可用電極間產生電弧電流時發生短路的時間來衡量，這是用于遮斷器、保險絲等的決緣容器材料的一個重要性質。
耐電弧的特點和選擇主要適用范圍
本試驗機主要適用于固體決緣材料如：塑料、薄膜、樹脂、云母、陶瓷、玻璃、決緣油、決緣漆、紙板等介質的耐電弧性能測試；
采用計算機控制，試驗過程中可在線觀察試驗曲線；自動存儲試驗條件及試驗結果等數據，并可存取、顯示、打印材料的耐電弧性，系指當在靠近固體決緣材料表面產生電弧放電時，由于產生熱、化學分解，或被侵蝕等，在試樣表面形成碳化導電通路，使之喪失決緣性能的現象。
在板狀試樣上加上兩個分開一定距離的不銹鋼電極，視需要以工頻高壓小電流或低壓大電流在兩極間產生電弧。起初是間歇時間逐漸縮短，醉后為連續電弧且逐漸加大電流，材料經受逐漸苛刻的電弧條件醉終造成破壞。耐電弧性對用于高壓開關或低壓大電流開關的決緣材料有重要意義，因為在開關啟閉時常會受到電弧作用，只有耐電弧性好的材料才能被選用。
使用標準：
B弟H-20KV型耐電弧測試儀是根據GB 1411-78《固體電工決緣材料高壓小電流間歇耐電弧試驗方法》、IEC 61621及AST 弟495設計、制造的，并符合JEC 149、UL 746A等試驗方法。
本儀器是在相距6.35mm的兩鎢棒電極上，由間隙到連續施加12500Ｖ電壓和10～40mA工頻的電弧電流，使試樣表面經受逐漸嚴酷的燃弧條件，從而較細地分辨出材料的耐電弧性，以從電弧產生至材料破壞所經過的全部時間作為評定結果。
它廣泛應用于電機、電器和家用電器等行業的電工用塑料、樹脂膠和決緣漆等決緣材料的耐電弧性能評定。
B弟H-20KV型耐電弧測試儀,為了適應貫徹即將頒布的新GJ標準（與IEC 61621：1997等同），增加了按IEC 61621：1997編制的新程序。即既可用于現行GJ標準，又可按新GJ標準和IEC標準運行。
特點和選擇技術參數
序號項目參數
輸入電壓 交流 220 V
輸出電壓 交流 0--12.5 KV
耐電弧測試使用方法及危害因素
一、耐電弧測試使用方法
前期準備
·檢查儀器狀態，確保電源穩定且電極間距準確（通常為6.0±0.1mm或6.35±0.1mm）。
·安裝試樣：使用厚度3mm±0.4mm的試樣，表面需平整無污染，且尺寸需覆蓋電極間距要求。
參數設置
·根據測試標準（如IEC或國標）設置電壓、電流、時間等參數，并選擇對應試驗階段（分七級逐步增加嚴酷度）。
啟動測試
·關閉試驗箱門，啟動高壓電弧程序，觀察電弧現象及材料失效過程（如炭化、導電通道形成或燃燒）。
·記錄失效時間：當試樣形成導電通道或持續燃燒時，系統自動記錄總試驗時間。
結束處理
·測試完成后，使用放電棒釋放電極殘余電荷，并清理試樣殘留物。
·開啟排風系統排出有害氣體，避免操作人員吸入。
二、危害因素
測試環境因素
·污染與濕度：試樣表面灰塵、指印或內部含濕量過高會導致電弧路徑異常，影響測試結果。
·高溫與潮濕：可能加速絕緣材料劣化，增加電弧產生的風險。
材料與設備因素
·絕緣失效：材料老化、裂紋或設計缺陷會導致電弧放電，威脅設備安全。
·接觸不良：電極松動或腐蝕會增加接觸電阻，引發局部過熱和電弧。
電弧本身危害
·紫外線輻射：電弧光含高強度紫外線，需佩戴防護眼鏡或使用遮護板。
·高溫與爆炸風險?：電弧能量過高可能引燃材料或引發爆炸。
操作風險
·高壓電擊：未放電時接觸電極可能導致觸電。
·殘留氣體：測試產生的有毒氣體（如臭氧）需及時排出，避免健康危害。
關鍵注意事項
·操作資質：測試需由持高壓操作證的專業人員執行，非授權人員不得操作。
·安全防護：全程使用絕緣橡膠墊，試驗后必須放電并檢查設備狀態。
·標準化流程：嚴格遵循IEC或國標要求，避免因參數偏差導致數據失效。
耐電弧測試的重要性
一、保障電氣設備安全運行
·電弧可能引發火災、爆炸等嚴重事故，耐電弧測試通過模擬電弧環境，驗證絕緣材料在高電壓下的耐受能力，直接降低設備運行風險。
·在家庭設備（如開關、插座）和工業設備（電纜終端、開關柜）中，測試可確保材料在電弧沖擊后仍能維持絕緣性能，避免漏電或短路。
二、提升材料性能標準
·測試量化材料的耐電弧時間、電弧能量等指標，篩選出抗炭化能力強、導電通道形成時間長的優質絕緣材料（如樹脂、云母、陶瓷等）。
·通過對比不同材料的測試數據，明確其適用場景，例如高壓開關需選用耐電弧等級更高的材料。
三、延長設備使用壽命與降低維護成本
·定期測試可評估絕緣材料的老化程度，提前發現裂紋或碳化等隱患，減少設備突發性故障。
·優化設備維護周期，避免因絕緣失效導致的頻繁更換，節約運維成本。
四、支持產品設計與標準制定
·測試結果為電氣設備設計提供關鍵依據，例如優化電弧距離、調整絕緣層厚度等，提升產品結構安全性。
·推動國際標準（如IEC 60695）和行業規范的更新，促進材料性能評價體系的完善。
五、跨行業應用價值
電力行業：保障電線、電纜、變壓器等設備在高壓環境下的可靠性。
電子行業：確保電路板、連接器在高頻電弧下的穩定性。
航空航天與化工：測試環境下（如高溫、腐蝕）材料的絕緣性能，提升特種設備安全性。
六、推動技術發展與可持續發展
·通過高精度測試（如TVS高壓防護系統、多級循環采集技術），促進耐電弧檢測設備的技術迭代。
·減少因絕緣故障導致的設備報廢，降低資源消耗與廢棄物產生，支持綠色制造目標。
總結：耐電弧測試是電氣安全的核心保障手段，從材料篩選、設備設計到行業標準制定均發揮關鍵作用，同時推動技術革新與可持續發展。
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