一、概述
1.1用途
本機是以磨液泵和壓縮空氣為動力，以磨液為介質，對工件進行噴射加工的設備。
1.1.1 本機能完成下列工作
1)清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽和焊渣，清理質量可達到Sa3級。
2)清理機加件的微小毛刺、表面殘留物等。
3)降低粗糙度Ra值。
4)能用作工件表面涂、鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。
5)能用作其他加工方法難以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形狀復雜零件的光飾加工。
6)能用作改善工件表面物理機械性能，如改變表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件。
7)降低偶件運動過程中的噪音等。
8)也適合用作舊機件的翻新。
1.1.2 本機適用工作條件
1)適用于液體噴砂加工工藝。
2)適用于液體噴砂、液體噴丸(玻璃丸)加工，所需噴砂加工的工件為鋁合金、玻璃制品、塑料制品等；
3)適用于大型零件的單件、小批量加工。
1.2特點
1) 工作時不產生粉塵，極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害。
2) 不需要另外配備通風除塵設備和單獨的噴砂間，可直接安裝在生產線上，既節省生產面積，又有利工件周轉。
3) 工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質，不同精度零件的光飾加工要求；
4) 加工后表面質量高，在合理選擇工藝參數條件下，一般噴后比噴前減少粗糙度值一級。
5) 經噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強度；
6) 磨料循環使用，消耗量小；
7) 主要零部件使用壽命長，且便于維修；工作條件比較舒適，除無粉塵危害外，機器噪聲較低 。
1.3 外形及安裝尺寸
1)含設備噴砂房(彩鋼房)外形尺寸3x5x3米，內部噴砂艙3x3x3米；
1.4主要技術數據
1.4.1電氣設備
1)磨液泵電機：1臺7.5kw，1400/2840rpm，3N～、50Hz、380V、IP44。
2控制電路電壓：交流24V。
3)工作總功率：約 10KW
1.4.2儲箱磨液容量：約 700L。
1.4.3磨料：
1)種類：推薦使用白剛玉+玻璃珠；
2)粒度：46＃ ～ 240＃；
3)用量：參見操作說明。
1.4.4噴槍：
1) 數量： 2把手動噴槍，1把備用。
2) 噴嘴直徑：φ12mm。
3) 氣嘴直徑：φ6mm。
4) 工作壓力(開機后的壓縮空氣表壓)：0.4～0.6MPa。
5) 單槍耗氣量：約為3m?/min。
1.4.5 整機耗氣量： 約為2m?/min。
1.4.6 輸氣管接頭尺寸：φ13mm(軟管)或G1/2"(硬管)。
1.4.7 輸水管接頭尺寸：φ13mm(軟管)或G1/2"(硬管)。
1.4.8 噴砂艙占地(地基坑)尺寸(長×寬×高)：3000×3000×2100mm。
1.4.9 工作條件：
1) 電源：3N、50Hz、AC380V 、約10KW；
2) 壓縮空氣源：氣源壓力0.7MPa、排量3m?/min[指標準狀態(20℃、101.325kPa)的空氣體積流量]。
3) 水源：工業用自來水。
注意：用戶使用本機應自備上述工作條件!
2工作原理
2.1工作原理
2.2.1主機系統工作原理
在主機系統中，是以磨液泵和壓縮空氣為動力，以磨液為介質，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達到預期的噴砂加工目的。磨液是用清水與一定粒度的磨料(按被加工件的不同材質，可用氧化鋁、碳化硅、玻璃丸等人造磨料)按一定配比混合而成。
2.2.1.1砂路工作原理
磨液預先放置在主機體下部的儲箱中，磨液應充滿至儲箱中部的溢流口，當啟動磨液泵后，磨液通過磨液泵的作用分別進入噴槍、攪拌噴嘴，進入噴槍的磨液即可進行噴砂加工，進入攪拌噴嘴的磨液對儲箱中的磨液進行攪拌，以保證輸出濃度均勻的磨液。
2.2.1.2水路工作原理
液體噴砂機必須配備水源。進入液體噴砂機的工業自來水分為兩路，一路進入儲箱，通過注水球閥控制用于向儲箱內注水，一路進入清洗水槍，用于在噴砂加工后，對工件進行清洗。
2.2.1.3氣路工作原理
液體噴砂機為用氣設備，必須配備氣源。根據加工工藝的要求，當磨液進入噴槍后，可以直接進行噴砂加工，實現無氣加工，也可以啟動壓縮空氣，使磨液在噴槍內通過壓縮空氣加速后，再進行噴砂加工，實現有氣加工。壓縮空氣通過噴槍氣路上的電磁閥來實現操作控制。
注意：必須在關閉收砂器進液蝶閥后才能啟動磨液泵進行噴砂操作！
3 電氣系統及工作原理
3.1電源及接線
本機電源為三相、50Hz、380V、容量10KW，應具備保護接地。 接入本機的動力線路上，應安裝適當容量的自動開關，以便在維修本機電氣設備時能夠隔離電源進行保護，電源進線和保護接地線只需接在電器箱內的接線端子L1、L2、L3和PE及N上即可。
注意：電源接線應由專業人員操作！
石材花崗巖刻字噴砂機無塵無污染
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