化工管道施工過程中的質(zhì)量控制措施 　　1、下料加工質(zhì)量控制 　　在下料加工環(huán)節(jié)需要對管子的切割長度以及切口的平直度進(jìn)行高度控制，對飛邊毛刺進(jìn)行清理，同時還需要對坡口進(jìn)行精密加工。對于DN100mm下的管子，可采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割；可采用氣割或等離子切割的方式對大口徑中低壓的管子進(jìn)行切割；對于坡口可采用手把砂輪機(jī)進(jìn)行打磨和加工；對高壓管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口機(jī)來完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影響到管口組對間隙的均勻性。對坡口加工時應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)程要求的角度進(jìn)行，如果坡口過大，容易使人工、材料、機(jī)械的成本過大，從而提高施工成本，但如果坡口過小則容易造成未焊透、夾渣等焊接質(zhì)量問題。因此，在下料加工過程中應(yīng)該控制好每道工序的質(zhì)量。 　　2、標(biāo)識的質(zhì)量控制 　　對于預(yù)制管道需要做好每道焊口的標(biāo)記，尤其是一些合金鋼材質(zhì)或其它特殊材質(zhì)的管道，必須標(biāo)明其焊接日期、焊工號、焊口編號。根據(jù)單線圖對每截管段的管線號和管段編號用油漆標(biāo)明，避免安裝過程混亂，導(dǎo)致焊口無法追蹤，使交工資料與實(shí)物不符。預(yù)制完成的管段必須對端部管進(jìn)行封閉處理。 　　3、焊接質(zhì)量控制 　　焊接是石油化工油泵管道施工中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因此必須嚴(yán)格要求焊接質(zhì)量，焊接人員應(yīng)該嚴(yán)格按照焊接作業(yè)規(guī)范進(jìn)行操作。在焊接過程中影響焊接質(zhì)量的因素較多，主要包括管曰的組對、坡曰的處理、焊工的技術(shù)以及焊接材料、天氣情況等。當(dāng)焊接作業(yè)在車間內(nèi)或地面上完成時，環(huán)境對其影響較小，質(zhì)量控制也相對容易，但要控制好焊接材料的烘烤質(zhì)量，控制好發(fā)放環(huán)節(jié)，以及控制好焊條的用量，控制好焊條桶的規(guī)范使用。如果工藝要求需要進(jìn)行預(yù)暖和熱處理，則必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，另外高壓管焊接還需要對打底質(zhì)量進(jìn)行無損檢測。 http://www.btsbc.com/      江蘇高壓齒輪油泵/特種泵閥
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