1、堆焊技術(shù) 　　堆焊技術(shù)是用電焊或氣焊方法把熔化金屬堆在工具或機器零件上的一種焊接方法。作為一種傳統(tǒng)的修補工藝，堆焊技術(shù)一直用于軋輥及大型鑄鍛件的修復(fù)領(lǐng)域，是軋輥循環(huán)利用行業(yè)常用也是成熟的技術(shù)。 　　2、鑲套技術(shù) 　　將工作層與軋輥基體由兩種或兩種以上材料組成的復(fù)合軋輥隨之產(chǎn)生。而采用過盈配合將高強度工作層外套與高韌性軋輥本體組合在一起的鑲套技術(shù)就是其中一種重要的方法。通過鑲套技術(shù)成形的軋輥，其占總量80%以上的軋輥基體在軋制過程中基本不發(fā)生變化，可以循環(huán)，而占整個軋輥重量在20%以下的軋輥輥套在軋制過程中不斷消耗，達到報廢標(biāo)準(zhǔn)后替換新的軋輥輥套。 　　3、熔覆技術(shù) 　　激光熔覆是近年來新興的一種軋輥表面強化技術(shù)，是利用高能激光束加熱軋輥表面，同時通過將輸送到基材表面上的熔覆層材料與基體表面熔化后靠基體自冷快速凝固，從而獲得與基體冶金結(jié)合的致密覆層。 　　軋輥循環(huán)利用技術(shù)，不但可以通過維修服務(wù)增加企業(yè)效益，還可以開發(fā)復(fù)合軋輥，同時也是軋輥制造企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的重要核心技術(shù)。 　　軋輥發(fā)展是在冷軋行業(yè)的拉動和軋輥制造相關(guān)技術(shù)的推動下前進的。從冷軋行業(yè)的需求來看，增加耐磨性，粗糙度保持性能，抗事故性能，均勻性等指標(biāo)的要求越來越高，目的是為了實現(xiàn)自由軋制，軋制 二次板材，降低冷軋輥輥耗等，在這些要求的拉動下，軋輥制造企業(yè)也在不斷努力來改進和創(chuàng)新軋輥制造技術(shù)。具體表現(xiàn)為： 　　(1)鍛鋼冷軋輥合金成分不斷增加。5%Cr，8%Cr，半高速鋼，高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應(yīng)用是一個趨勢。同時軋輥材質(zhì)會保持一種多樣性，以適應(yīng)不同軋制條件的需要。 　　(2)新的輥坯復(fù)合制造技術(shù)的應(yīng)用。為了適應(yīng)軋輥表面高耐磨和心部高綜合機械性能的要求，已經(jīng)有廠商在探索電渣熔鑄，CPC，OSPRAY等新型表面復(fù)合技術(shù)在軋輥毛坯制備上的試用。 　　(3)新的軋輥冷處理和加工技術(shù)的應(yīng)用。大型數(shù)控機床的應(yīng)用，計算機自動控制的加熱爐和淬火設(shè)備的試用，可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性，適應(yīng)冷軋延機的需要。 六輥軋機 　　由一對工作輥和兩對支承輥組成，有較穩(wěn)定的輥系。但它的剛性與四輥軋機相仿，且操作不便，因而應(yīng)用不廣，一般用于軋制高精度海底電纜的銅帶。 http://www.btshjjx.com      橫軋延機|泊頭和金機械公司價格從優(yōu)
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