鎖管機機器主要特點

標準化：適用于安裝各種規格的模具，沖孔模，沖弧口模、裁斷模等五金模具

便捷化：電動沖孔機可裝在小型汽車直接運往工地使用，兩人即可裝上車。液壓沖孔機可在任意樓層使用，不會對樓層地面有損壞。

環保化：機器使用過程噪音小，不影響周圍居民休息。

節能化：機器配置的電機為純銅電機，機器有力，省電！

安全化：機器電路系統為保險型電路，使用的模具為刀口內鉗式模具，安全系數100分

鎖管機的工作過程：扣壓機構是鎖管機工作機構。壓套在油缸活塞的帶動下實現往復運動，對固定在前方板上的彈簧壓頭不斷壓緊和放松。將裝好的接頭放入彈簧壓頭中間圓孔內適當位置，開動電機，驅使油泵供油，通過控制電磁換向閥換向，驅使油缸活塞向前運動，通過帶有內錐孔的壓套，壓緊帶有同樣錐度的彈簧壓頭，實現壓合目的。按下開模按鈕，活塞帶動壓套反方向運動，彈簧壓頭復原，這時可以將膠管接頭從鎖管機取出。

鎖管機的工作過程：扣壓機構是鎖管機工作機構。壓套在油缸活塞的帶動下實現往復運動，對固定在前方板上的彈簧壓頭不斷壓緊和放松。將裝好的接頭放入彈簧壓頭中間圓孔內適當位置，開動電機，驅使油泵供油，通過控制電磁換向閥換向，驅使油缸活塞向前運動，通過帶有內錐孔的壓套，壓緊帶有同樣錐度的彈簧壓頭，實現壓合目的。按下開模按鈕，活塞帶動壓套反方向運動，彈簧壓頭復原，這時可以將膠管接頭從鎖管機取出。

如何判定膠管接頭扣壓機膠管的好壞呢？小編來告訴大家。第一、看表面是否光滑平整，有無起泡，突出，海綿，沙眼等；第二、用手彎曲，看有無裂紋；第三、看鋼絲增強層是否排列規則；第四、看橫截面，內孔和鋼絲層是否圓正，內膠層和外膠層是否厚度平均；第五、用指甲或小刀割內膠和外膠，看是否結子；第六、用鼻子聞內外膠的氣息是否刺鼻；第七、看守子的印字，是否有商標，廠名等信息。

鎖管機是如何工作的呢？扣壓機構是鎖管機工作機構。壓套在油缸活塞的帶動下實現往復運動，對固定在前方板上的彈簧壓頭不斷壓緊和放松。將裝好的接頭放入彈簧壓頭中間圓孔內適當位置，開動電機，驅使油泵供油，通過控制電磁換向閥換向，驅使油缸活塞向前運動，通過帶有內錐孔的壓套，壓緊帶有同樣錐度的彈簧壓頭，實現壓合目的。按下開模按鈕，活塞帶動壓套反方向運動，彈簧壓頭復原，這時可以將膠管接頭從鎖管機掏出。

自動鎖管機產品特點：

1,采用雙液壓回路運作原理,即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩,回程快速,也不會發生像彈簧回位,使模具張不開而鎖死的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通,易于扣壓各種異型彎頭。

2,液壓系統由電機,油泵,電磁閥,調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路,而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路,以達到更加快速回位的目的,且速度可調,噪音和系統壓力降低。

3,在電器控制系統方面,控制電路適用PLC電路,它檢修電路容易,維修方便,更換簡單。

4,扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝,以保證扣壓后產品的扣壓線條間隔均勻,無大小頭現象。

自動鎖管機操作規程：

1,操作人員必須按工藝規程操作。

2,機器停止使用后,必須切斷電源。

3,調換模具時,一定在停機后進行。

4,模具座與模具結合面應保持清潔,不得有金屬屑等硬物。

5,開機前在模座斜面上注入潤滑油。

6,在裝模塊前必須擰緊定位螺絲。

7,調壓閥必須調整在規定壓力下。

8,工作時嚴禁將手伸入內部。

9,檢修電器部分時必須遵守電工安全規章

自動鎖管機維修保養：

1,油箱中的液壓油要經常檢查,發現油量不足要及時補充液壓油；油液污染后要過濾或更換。

2,鎖頭要保持內部清潔,以免加工中雜物經模具進入鎖頭油缸,而影響正常使用。及時擦拭模具體中扣壓接頭時帶入的雜物,并要經常在模座摩擦面上涂適量黃油進行潤滑。

壓管機初次使用時應空載扣壓20~30次,觀察各部位均正常后方可使用。

3. 壓管機在冬季使用時應空載扣壓20~30次,以使油溫增高一些。

4. 按下張開按鈕,模座張開后,根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上,并調整千分尺刻度。

5. 把套好接頭的膠管置于壓管機頭內適當位置,使得一次扣壓全部長度。

6. 按下扣壓按鈕執行扣壓操作,直至壓管機頭停止扣壓自動張開模具為止。壓管機,加強型壓管機,扣管機,加強型壓管機,膠管扣壓機,扣鎖管機,啤喉機。