皮帶給煤機(jī)主要型號(hào)有：GLD800/5.5/S皮帶給煤機(jī)，GLD1500/5.5/S皮帶給煤機(jī)，GLD2200/7.5/S皮帶給煤機(jī)，GLD3300/7.5/S皮帶給煤機(jī)，GLD4000/11/S皮帶給煤機(jī)，詳情咨詢山東東達(dá)機(jī)電有限責(zé)任公司 劉莉 18053757359（手機(jī)即微信）
濟(jì)寧東達(dá)機(jī)電有限公司從2005年自主研發(fā)了第一臺(tái)皮帶給料機(jī)，到現(xiàn)在的甲帶給料機(jī)，液壓給料機(jī)，變頻給料機(jī)，再到現(xiàn)在最新研發(fā)成功的動(dòng)態(tài)稱重皮帶給料機(jī)，我們走過(guò)了13年的風(fēng)雨兼程，13年我們的給料機(jī)遍布全國(guó)大小煤礦不計(jì)其數(shù)，時(shí)間檢驗(yàn)了我們的產(chǎn)品品質(zhì)，歲月給了東達(dá)人堅(jiān)定不移走下去的決心，我們始終秉承質(zhì)量第一，服務(wù)一流的原則，提供礦山安全，節(jié)能，高效，環(huán)保的機(jī)電產(chǎn)品，持續(xù)為客戶創(chuàng)造最大的價(jià)值。
主要給煤機(jī)型號(hào)：GLD800/5.5/S皮帶（甲帶）給煤機(jī)，GLD1500/7.5/S皮帶（甲帶）給煤機(jī)，GLD2200/7.5/S皮帶（甲帶）給煤機(jī)，GLD3300/11/S皮帶（甲帶）給煤機(jī)，GLD4000/11/S皮帶（甲帶）給煤機(jī)
GLD4000/11/B皮帶式給煤機(jī)--主要易損件
1、主動(dòng)滾筒 2、改向滾筒 3、傳動(dòng)鏈條 4、重型緩沖托輥 5、刮煤器6、耐磨阻燃膠帶 7、清掃器 8、驅(qū)動(dòng)裝置 9、下托輥
GLD4000/11/B皮帶式給煤機(jī)--訂貨說(shuō)明
訂貨時(shí)需指明型號(hào)數(shù)量及環(huán)境要求。
訂貨時(shí)還可指明給料機(jī)為整體式（推薦用于地面?zhèn)}給料）或分體式（推薦用于地下倉(cāng)給料，以利于運(yùn)輸安裝），是否加耐磨襯板（給料機(jī)自重加大）等。
本產(chǎn)品從供貨之日起一年內(nèi)實(shí)行三包。
GLD4000/11/B皮帶給煤機(jī)--概述
GLD系列帶式給料機(jī)是針對(duì)大型高產(chǎn)高效礦井生產(chǎn)系統(tǒng)流量大、現(xiàn)行給料機(jī)已不能滿足煤礦生產(chǎn)要求而研制的新型給煤設(shè)備。該產(chǎn)品是在K型往復(fù)式給料機(jī)的基礎(chǔ)上，將往復(fù)式運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)改為輸送帶式機(jī)構(gòu)（公司專利號(hào)：ZL 2007 2 0159464.2），從而將給料運(yùn)動(dòng)由滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦。摩擦系數(shù)大為降低，使得電力消耗也顯著降低。給料方式由間斷給料變?yōu)檫B續(xù)給料，且給料量動(dòng)態(tài)連續(xù)可變，使給料系統(tǒng)更能滿足高效、節(jié)能、環(huán)保的要求。其主要特點(diǎn)是：
1. 給料量大，體積小、重量輕，便于井下運(yùn)輸和安裝，可大大減少井巷工程量；
2. 給料量調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)方便（無(wú)級(jí)調(diào)速）；
3. 運(yùn)動(dòng)部分工作阻力小，功耗低，運(yùn)動(dòng)部件的工作壽命長(zhǎng)；
4．運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，保護(hù)環(huán)境；
5、零部件通用性強(qiáng)，安裝維修方便。
GLD4000/11/B皮帶式給煤機(jī)--主要技術(shù)參數(shù)表
規(guī)格型號(hào)：GLD4000/11/B
功率kw：11KW
電壓v:380/660或者660/1140
適應(yīng)環(huán)境:
最大給料量t/h:4000t/h
最大帶速m/s：1.50
外形尺寸mm：長(zhǎng)4052 寬1622 高2338
重量kg：5500
GLD4000/11/B皮帶給煤機(jī)--主要結(jié)構(gòu)及工作原理
1、結(jié) 構(gòu)
本機(jī)為吊掛式給料機(jī)，其主要組成部分見結(jié)構(gòu)示意圖，整機(jī)經(jīng)由漏斗架懸掛固定在煤倉(cāng)口部，其下安裝箱體，在箱體下安裝給料裝置。給料裝置由驅(qū)動(dòng)滾筒、緩沖托輥、改向滾筒、膠帶、清掃器等組成。驅(qū)動(dòng)裝置由機(jī)械無(wú)級(jí)變速機(jī)經(jīng)鏈條帶動(dòng)主動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，給料機(jī)煤流從兩側(cè)板圍成的箱體出口流出。給料裝置和驅(qū)動(dòng)裝置均安裝在底架上。在箱體上，安有閘門裝置和驅(qū)動(dòng)手柄，用于給料機(jī)停機(jī)時(shí)關(guān)閉煤流。
2、工作原理
料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)漏斗架進(jìn)入箱體落在具有耐磨、防縱撕、抗沖擊能力的專用膠帶上；當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒在外動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)膠帶運(yùn)動(dòng)，膠帶帶動(dòng)其上的物料導(dǎo)向出料口，運(yùn)行中的膠帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過(guò)程；安裝在改向滾筒處的清掃器，清掃粘結(jié)在膠帶上的物料，以避免物料在返程側(cè)的撒落。改變進(jìn)料口大小可通過(guò)調(diào)節(jié)閘門的開度來(lái)實(shí)現(xiàn)；改變給料量，可通過(guò)調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)變速減速機(jī)的輸出軸變速，來(lái)改變膠帶運(yùn)行速度的大小，從而改變給料量；改變給料量，也可通過(guò)選配變頻器，改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，從而改變給料量。帶式給料機(jī)運(yùn)行中，系統(tǒng)主要負(fù)荷均由滾動(dòng)軸承支撐，運(yùn)行阻力小，設(shè)備所需驅(qū)動(dòng)功率小，系統(tǒng)各零部件工作壽命長(zhǎng)。
GLD4000/11/B皮帶式給煤機(jī)--安裝說(shuō)明
給料機(jī)可現(xiàn)場(chǎng)分體安裝，也可整體安裝。
分體安裝時(shí)，先將漏斗架安裝在煤倉(cāng)口，再安裝箱體，然后安裝底架等其它部件。
整體安裝時(shí)，先將漏斗架安裝在煤倉(cāng)口，再將其它部件全部組裝好后，整體吊裝與連接段用螺栓連接。
GLD4000/11/B皮帶式給煤機(jī)--給料機(jī)的試車與運(yùn)轉(zhuǎn)
給料機(jī)安裝就位后，空載啟動(dòng)電機(jī)，使給料機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)空運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘內(nèi)無(wú)發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象后，停車檢查電機(jī)、減速機(jī)、滾筒及托輥組件的溫升情況，若一切正常，再檢查并擰緊有關(guān)螺栓螺母后，可重新起動(dòng)，并慢慢開放煤倉(cāng)，使煤流由小到大進(jìn)入給料機(jī)，使給料機(jī)投入正常運(yùn)行。
GLD4000/11/B皮帶式給煤機(jī)--檢修與維護(hù)
1．給料機(jī)在使用時(shí)，煤倉(cāng)內(nèi)應(yīng)貯有足夠大煤量，以避免裝煤入倉(cāng)時(shí)，直接沖擊底板。
2．每月連續(xù)工作后應(yīng)檢查機(jī)件有無(wú)松脫或不正常等現(xiàn)象。
3.傳動(dòng)機(jī)件，每連續(xù)工作六個(gè)月需檢查一次，拉桿部分的機(jī)件必須保持正常配合，如有不正常現(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。
4.所有轉(zhuǎn)動(dòng)件，要求每月注油一次，每季檢查一次，觀察軸承、密封件的損壞程度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。
5.對(duì)主要部件的維護(hù)：
（1）減速機(jī)
六個(gè)月檢查一次，同時(shí)對(duì)滾動(dòng)軸承和箱體進(jìn)行清洗或更換潤(rùn)滑油。
（2）電動(dòng)機(jī)
按電動(dòng)機(jī)規(guī)定的檢修維護(hù)要求進(jìn)行。
用戶注意：定期潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，并檢查各部件運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)查明原因并處理，必要時(shí)可通知廠家處理；空倉(cāng)檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉閘門。
GLD4000/11/B皮帶式給煤機(jī)--故障處理
故障現(xiàn)象
原因分析
排除方法
異常聲音
各連接件松動(dòng)
檢查并緊固各連接件
運(yùn)動(dòng)部位發(fā)熱
軸承缺潤(rùn)滑油或軸承損壞
及時(shí)注油或更換軸承
滾筒、主動(dòng)滾筒、改向滾筒卡死不能運(yùn)動(dòng)
軸承損壞
更換備用滾筒組件
或拆檢組件更換軸承
