鑄鐵平板本體結構包括：壁厚、加強肋、芯盒邊緣和耐磨片。熱芯盒還有加熱裝置。

鑄鐵平板芯盒的類型芯盒按材質分：有木質芯盒、金屬芯盒、塑料芯盒及混合結構芯盒。按芯盒的結構分有敞口整體式芯盒、對開式芯盒、套框脫落式芯盒和拆卸式芯盒四大類。按功能分有普通芯盒及特種芯盒。

鑄鐵平板芯結構形式與設法：常用芯盒的組成包括本體結構和附具結構兩部分。主體結構主要是指芯盒的壁厚、加強肋、邊緣、活塊及鑲塊等。這些結構應具有足夠的強度、剛度和耐磨性，以及合理的尺寸精度和表面粗糙度。附具結構主要是指定位裝置、鎖緊裝置、手把、吊軸，以及在制芯機工作臺上固定用的凸耳結構等。

鑄鐵平板芯盒結構設計般據平均輪尺寸和選的料強度來確定，既要保證強度和剛度，又要使用輕便。

1、確定鋁合金鑄鐵平板芯盒壁厚的曲線，金屬芯盒壁厚確定后，芯盒的外壁可隨形設計，但要求便于加工制造。

2、鑄鐵平板盒本體強設，在芯盒薄壁容易變形的位置可設加強肋，其布局方式遵循常規機械設計要求，加強肋的厚度一般不超過15mm。

3、鑄鐵平板芯盒邊緣設計，芯盒邊緣是指芯盒刮砂面或分盒面的外輪廓邊緣，應將其加寬加厚，以提高剛度，防止變形。

4、耐磨片設計，芯盒的刮砂面或分盒面邊緣應設計耐磨片，以提高耐磨性。一般用低碳鋼鋼板制成，厚度為3mm，使用M5螺釘固定。螺釘頭部應低于刮砂面。

5、鑄鐵平板活塊設計，鑄鐵平板芯盒中阻礙出芯或難以出芯的部分通常設置活塊。芯盒中活塊的取出方式有兩種:一種是活塊在出芯前取出;另一種是與砂芯同時取出，然后再脫離砂芯。

6)制將構分后加工，然后裝這些裝配構稱裝配的結構形式有嵌入式和定位銷式兩種，鑄鐵平板芯盒中的圓柱體、球體及妨礙芯盒加工的局部結構經常做成鑲塊，鑲塊與芯盒本休填補開修費

設計鑄鐵平臺模時，尺寸精度、形狀及位置精度等技術要求一般通過標注的形式注出，不能或不方便標注的技術要求以文字的形式進行描述。設計鑄鐵平板模板時還應慮加工制造、檢驗、安裝、調修等使用過程中的工藝要求。模板的技術要求一般包括以下幾個方面:

①定位銷和導向銷與模底板工作表面的垂直度公差。

②鑄鐵平臺模樣在模底板上的位置公差，包括上、下模樣中重合度公差，模樣與模底板的裝配間隙公差，模樣在模底板上裝配的平面度公差等。

③也可對導銷、模底板四邊規定允許磨損的限值。

④其他要求，如填補螺釘孔洞、防銹處理、著色、模板管理等方面的技術要求。

為了使鑄鐵平板活塊便于取出，鑄鐵平板活塊與芯盒常用的連接固定形式有滑座式和定位銷式。其中滑座式使用廣泛，鑄鐵平板滑座式活塊依靠設置在芯盒本體上的窩座固定和定位，芯盒座應有很好的配合以保證芯盒翻轉180°后活塊能夠落下。

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