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負壓自動放水器不正常放水的原因及處理方法
序號 故 障 原 因 處 理 方 法：
1、中心導向桿脫落; 把放水器上蓋打開，擰上中心導桿。
2、磁鐵的極性反了; 把放水器上蓋打開，試一下磁鐵的極性（相吸為正確），做上標記重新安裝上蓋。
3、進水閥堵塞; 清除贓物，清洗進水閥。
4、放水閥堵塞; 清除放水器內贓物，清洗放水閥。
5、通大氣閥堵塞; 清除贓物，用水把通大氣閥沖洗干凈。
6、負壓平衡管堵塞; 通透負壓平衡管（注意不要損壞托盤上的膠墊）。
7、磁鐵上有吸附物 ;清除吸附物（注意不要用砂布打磨，以免消磁）。
負壓自動放水器工作原理：放水器的進水管和負壓平衡管均與瓦斯管路連通，負壓平衡管和進水閥開啟，在瓦
斯管路負壓的作用下放水閥處于關閉狀態。此時瓦斯管路的水可通過進水管流進放水器，浮漂將隨著水位上升而上升，筒內與大氣相通，進水閥關閉。
在積水的靜水壓力作用下，放水閥被打開，開始放水。放水速度取決于筒內液面高度和放水管直徑的大小。隨著水的不斷流出，浮漂下降，使負壓平衡管開啟，放水器重新與瓦斯管路連通，通大氣閥與放水閥在大氣壓力作用下關閉，浮漂位置又處于初始狀態。如此周而復始，實現自動放水。其工作過程如下：
（1）積水階段
放水器的進水管與負壓平衡管同抽放管路連通后，浮漂與托盤在重力的作用下處于.較低位置，此時負壓平衡閥開啟。在抽放負壓作用下，通大氣閥和放水閥均處于關閉狀態，進水閥在進入水管的水柱壓力作用下打開，管路中的積水通過進水閥進放放水器。隨著積水的增多，水位不斷上升，當水位上升到足以浮起浮漂的高度時，浮漂便隨著水位的上升沿中心導向桿逐漸上升。當浮漂碰到托盤時，由于托盤和導向桿的重量，使浮漂暫時停止運動，積水繼續增加，水位繼續上升，浮漂的浮力也逐漸增大，當浮力大于浮漂、托盤與導向桿重量之和時，浮漂帶著托盤又隨著水位的增加而繼續上升，浮漂上升到一定高度時，固定在托盤上的磁鐵與固定在上蓋下面的磁鐵之間的距離達到規定值，在磁力的作用下，托盤上的磁鐵帶著托盤和導向桿突然被吸起，此時，托盤上的密封膠墊反負壓平衡管堵互，側導向桿把通大氣閥打開，使放水器與大氣相通，進水閥在兩端壓差的作用下自動關閉，使放水器與抽放管路完全隔絕，僅與大氣相通。
（2）放水階段
空氣由通大氣閥進入放水器后，筒內壓力很快與筒外大氣壓相等。在筒內靜水壓力作用下，放水閥被打開，開始放水。隨著水的不斷放出，浮漂將隨著液面的降低而沿中心導向桿下降。此時，托盤與導向桿在磁力和負壓平衡管負壓的作用下固定在上蓋下面不動，當浮漂繼續下降碰到固定在中心導賂桿下部的擋塊時，浮漂無法下降。水繼續放出，浮漂的浮力越來越小，此時其重力逐漸增大，當磁鐵的磁力與負壓平衡管的負壓作用力之和小于浮漂產生的重力與托盤及導向桿的重力之和時，托盤與導向桿即被拉下，負壓平衡管開啟，通大氣閥關閉，放水器又與抽放管路連通，放水閥在內外壓差作用下自動關閉，浮漂和托盤又處于初始狀態， 該放水器進水管和負壓平衡管與抽放管路連接，積水時，進水閥和負壓平衡閥與抽瓦斯管路相通，放水閥和通大氣閥關閉。放水時，通大氣閥和放水閥打開，進水閥與負壓平衡閥均關閉。從而使放水器既能自動放水，又能避免外部大氣進入抽放管路中。
負壓自動放水器是靠浮漂的浮力帶動磁鐵與托盤組件上升，把托盤組件送到磁鐵的動作位置，利用磁鐵的吸力打開通大氣閥，同時關閉負壓平衡閥。在大氣壓力的作用下，進水閥自動關閉。而放水閥在水柱壓力的作用下打開，實現自動放水。
在礦井抽排瓦斯管網系統中，無論是負壓管路或正壓管路，常常有大量的積水，這些水在管路中流動，且在其.較低處聚焦，造成管路內截面縮小或堵塞，使瓦斯不易或不能通過，干擾甚至破壞抽放系統的正常工作。由于水堵鉆孔，降低了鉆孔內的抽放負壓和封閉了瓦斯通路，便瓦斯不易或不能從煤層內抽出，嚴重影響了抽出瓦斯量，降低節抽放效果。
抽瓦斯管路的水主要來自地層水、打鉆沖洗水和由于溫度變化而產生的冷凝水，另外，我國不少抽瓦斯礦井，由于抽放鉆孔數目不夠，抽出瓦斯量很小，加之抽放瓦斯管路漏氣嚴重，瓦斯度在開泵后較短的時間內就下降至規定界限以下，因此，不得不經常停泵、開泵。在停泵時，由于抽瓦斯管路截止閥為普通水閥密封性能差，因而泵體內、氣水分離器內以及水封式防爆內的大量存
水在井下抽放管路內的負壓作用下返回井下抽放管路，造成管路大量積水。
抽放泵排氣側瓦斯管路的水主要是抽放泵內的循環水隨瓦斯一起被送入排氣管道。水的另一個來源是管道中的飽和水蒸氣瓦斯行經溫度下降較大的區段時，水便從瓦斯氣體中冷凝出來。 為了保證抽排瓦斯管網系統的正常工作和設備的安全有效，須在抽、排管路的適當部位和井下抽放鉆孔出口安設放水裝置。
我國絕大多數瓦斯抽放泵系統目前仍采用集水式人工放水器，該放水器要求容積大，因此占據巷道空間大，使用鋼材多，影響巷道運輸和行人，特別是需要中人員定時到放地和水，在抽放區域大，抽放管線長，放水地點多而分散的礦井，放水人員往往需要十幾人，甚至20多人，不僅費工費時，而且常因放水不及時造成管路阻力增大或堵塞，嚴重干擾抽放系統的正常工作和影響瓦斯抽出
量，當鉆孔水較大時，問題更為嚴重。因此 ，研制抽放管路.用的自動放水裝置并使其標準化、系列化，對于保證抽放系統安全高效運行，改變我國抽放裝備澆后面貌以及提高瓦斯抽放量都具有重要的意義
以上負壓自動放水器的參數為行業標準中通用而且.較常用的一些常規參數，這些規格與壓力等都是經過各多種煤礦礦井管路中多次試驗得出的行業標準參數，但如果有使用單位的過高負壓或者過大水流等特殊情況，也可以根據使用單位的實際需求定做所需產品。
一、負壓自動放水器的安裝
先需要注意安裝條件，保證安裝在管路的低洼處；進水口須低于管路底部；中心線要盡量鉛直，與水平垂直偏差在±10°，這三個條件須均備才可；緊接著就開始連接了，CWG－FY型負壓自動放水器的安裝地點管路上部焊上一個1／2"的管短節（如果是吊起來的管路，可以在管路中心線以上任何位置），下部焊接一個1.5"的管短節；注意.較好在短節處各安裝一個閥門，以便維修放水器時使之與抽放管路斷開；連接管可以用夾布膠管或鋼管（.較好用膠管，以便安裝與維修）。
值得注意下：如果抽放管路內臟污較多，在管路與放水器之間要安裝一個沉淀器，沉淀器由用戶自備。沉淀器一個進水口（1.5"），一個出水口（3／4"），只要能將管路中的贓物沉淀下來以便放水器正常工作就行。管路中贓物較少的地方可以不安裝沉淀器
作用及工作原理
CF型負壓自動放水器主要用于放出負壓抽放管路中的積水，提高系統抽放效率，一般安裝在抽放管路的低洼處。當放水器安裝好之后，利用桶中壓力與瓦斯抽放管道負壓相同時水的重力來積水，當積水到一定高度時，浮子上升頂起控制閥桿而實現控制閥換向，與管道相通的單向閥也關閉空氣進入桶內，出口單向閥打開放水；當水位下降到一定位置時，浮子自重拉下控制閥桿，實現控制閥換
向，負壓通，出口單賂閥關閉，與管道相通的單向閥打開開始積水。這樣周而復始循環。
主要用于及時排放負壓瓦斯抽采系統內的管道積水，以消除由于瓦斯抽放管路中存在積水而引起的瓦斯抽放效率低下的問題。
主要特點
a) 適用于各種安裝條件：能正常用于距地面高度大于0.45m的負壓管道放水；可通過兩套放水器的組合式安裝，對平鋪于地面或埋設在地面下的負壓管道進行自動放水。
b) 安裝方式靈活、方便：對于管道中重要的或嚴重積水部位的放水，為確保放水效果，可從管道引出積水管和負壓平衡管分別與放水器連接，這樣的連接方式放水量大。對于一般的放水地點，若引出兩根管不方便，也可只引出一根積水管接到放水器上即可實現自動放水。
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