近年來在工業化、城市化、改革和全球化四大力量推動下，我國泵業前景寬廣，未來泵業將走向高端化、國產化、現代化、數字化。我們追求不斷的創新，為泵業創造出新的市場，在競爭日益激烈的泵閥行業大潮中求創新、謀發展，領銜泵業界。
目前水泵行業發展的現狀勢頭正盛，國家扶持政策給予較大改觀，市場需求量也不斷加大，泵行業由于行業內的激烈競爭也使得國內水泵相關技術精益求精。
  鴻源機械專業生產的主要有計算機控制試壓泵、高壓氣動試壓泵、數顯控制試壓泵、遙控試壓泵、電動試壓泵，其中計算機控制高壓、數控試壓泵的研制開發使我公司穩居國內同行業的首位。

  大流量電動泵主要是作為各種壓力容器、設備(如化工容器、泵體、閥門和管道等)在試驗壓力時用的一種加壓設備。今天就主要給大家介紹一下試壓泵的一種-大流量電動試壓泵。

大流量電動泵是電動雙缸對置往復移動式試壓泵，其主要用途如下： 1、一般壓力試驗：主要是對壓力容器、化工設備等做水壓、密封、強度和爆破試驗，及實驗室獲得高壓液體。
 2、Pg≤160MPa壓力儀表的交變負荷試驗。 Pg≤100MPa壓力儀表超負荷試驗。
 3、Pg≤100MPa膠管爆破試驗。 實驗介質為水，運動粘度≤20cst（50℃）油類，或類似于水、油的液體。
 大流量電動泵主要是由電動機、減速箱、傳動箱、高、低壓水缸、集水器、液控閥、安全閥及水箱等主要部件組成。 整臺泵裝在水箱上，水箱下有四個滾輪，使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩件半聯軸器聯接。減速箱系蝸桿、蝸輪傳動，速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過兩側傳動箱內的滑動機構，將旋轉運動轉變為滑塊、十字頭的往復運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內做往復運動，實現泵的交替吸入和排出過程。 在柱塞的往復作用下，4只水缸內的工作容積形成周期變化。當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，隨水缸工作容積的增大，缸內形成真空，水箱內的工作介質在大氣壓力的作用下，通過濾網、吸水管、頂開進水閥進入缸體內。當柱塞為排出行程時，進水閥關閉，出水閥被迫開啟，柱塞將工作介質通過出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內，直至達到某一預定的試驗壓力，實現試壓的目的。  

  選用大流量高壓試壓泵時，應根據所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力，亦應兼顧到流量要求。

大流量高壓試壓泵主要適用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。是原機械工業部通用機械研究所試壓泵聯合設計組設計的最新系列產品，它具備了舊式產品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩定、移動靈活、重量輕等特點，并在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉換，使本系列產品的綜合技術指標全面達到標準要求，各種性能更加穩定可靠，使用更加安全方便，同時達到了節能省電的效果。在產品結構方面選用了封閉式水箱，降低了整機高度，使外形更加緊湊美觀。該產品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質而特意設計的，在試壓的初始階段能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間，具有較大的流量，當壓力超過1.6Mpa（此壓力可以調低）后，為使試壓過程更加平穩的進行，則流量自動減小。所以該產品在高、低壓時具有兩種流量，并能自動變換。凡在額定排出壓力以下，可進行任意數值的壓力試驗，該產品的工作環境溫度：5°—60℃。
（1）壓力控制系統是由觸摸屏平板電腦、打壓泵控制器、電氣控制元件等組成，主要功能是根據壓力測試要求能夠實現自動升壓、保壓、卸壓，并能實時顯示測試壓力、保壓時間等。
（2）高壓泵采用三柱塞往復泵，齒輪箱減速，防止由于慣性而產生壓力過沖現象。該泵也可以采用變頻器控制轉速來實現高精度的壓力測試。
（3）高壓過濾器、單向閥、氣動卸荷閥、氣動截止閥等采用進口產品，性能高、安全可靠。特別是試壓機的高壓出口和低壓進口分別裝有過濾器，進一步提高了試壓機使用壽命。氣動截止閥屬于選配項目，當保壓精度要求比較高的情況下配置。
   大流量試壓泵具備的功能：
（1）具有人工加壓或自動加壓功能。
（2）壓力測試范圍內可設置分段試驗程序，加壓時系統將自動升壓、停機、保壓。
（3）試壓泵系統具有自動卸荷功能，容器自動卸荷、急停和超壓自動卸荷功能。
（4）試壓過程中預設的保壓時間可自由設定。
（5）具備實時壓力顯示、曲線顯示、時間顯示、工作狀態顯示等。
（6）系統具有壓力設定、標定、軟件零位修正功能。（7）具有系統超壓、故障狀態反饋等狀態的報警功能。
（8）具有對被測容器在保壓階段保壓狀態作出自動判別功能。
  大流量電動試壓泵使用前的準備工作 
 1、檢查泵減速箱內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。
 2、檢查水箱內所用介質清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥系。
 3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅固。
 4、檢查電路絕緣及安全情況。
大流量電動試壓泵啟動運轉 
1、開動電動機，檢查空車運轉是否正常，聲響應均勻，無異常雜音，然后停機。
 2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來，大型壓力容器在試驗前先用清潔的試驗介質灌滿被試容器。 
3、在電機作用下，兩柱塞往復工作，排出介質被試容器充滿介質后，壓力徐徐上升。
  大流量電動試壓泵在運轉過程中的注意事項
 1、泵在運轉過程中應無異常雜音。
 2、潤滑油允許溫升≤45℃。
 3、在工作中如發現泵本身有滲漏現象，應立即停止工作，卸去壓力進行檢修，不允許在滲漏情況下繼續工作。
 4、要經常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數允許值為20滴左右，發現有嚴重滴漏現象，要隨時給以調整。但不允許調得過緊（參見第九章）。 
5、決不允許在超過額定壓力下工作。
  大流量試壓泵一般故障及排除方法
試壓中如發現故障，應首先排除泵以外（被試器件、管路系統等泄露）故障，再檢查泵的故障并排除。
故障現象     
大流量試壓泵的壓力上升太慢或不上升 
  原因  
1、  放水閥未關嚴。
2、過濾網堵塞或接頭滲漏。
3、柱塞密封圈松動或損壞。
4、進、出水閥擱死。
5、進、出水閥不密封。圈。
  排除方法   
1、關緊或重新配研。
2、清洗或去除污物擰緊接頭。
3、調整壓緊螺套或更換密封圈。
4、拆下檢查、清洗或重新研磨。

5、重新研磨或更換。

大流量試壓泵的維護和保養
1、泵外表、減速箱和傳動箱內的潤滑油及水箱中的試壓介質必須保護清潔，不允許有污物和其他雜物。
2、第一次用的潤滑油工作56小時后應當更換。以后每工作500小時更換一次。
3、長期停用的泵，其內部應進行防銹處理。先把試壓介質排凈。外露零件外表應涂防銹油。
4、經常注意泵的蝸輪軸向間隙：蝸桿為0.04mm-0.07mm,蝸輪為0.05mm-0.10mm。如不符合此值，需調整通蓋、悶蓋紙墊或側蓋紙墊。
5、在環境溫度0℃以下使用，工作介質為水時應添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。
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